Linka válcovací stolice pro přímé tváření trubek 200×10

THlavní parametr:

1.Model:LW200x200x10

 

2.Hlavní vlastnosti linky: Požadavky na suroviny:

2.1 Požadavky na suroviny:
2.1.1. Suroviny musí odpovídat standardům kvality: hlavnímu standardu GB a také jednotlivým ukazatelům JIS a DIN.
Pevnost v tahu: max. 550 MPa;
Mez kluzu: max. 350 MPa
2.1.2. Rychlost výroby potrubí: 10~35m/min
2.1.3. Tloušťka stěny trubky: 3~10 mm (pro ocel Q345B menší nebo rovnou 8 mm, pro velikost trubky 200*200 by měl být použit materiál ne silnější než Q235)
2.1.4. Rychlost plnění oceli v sekci podávání materiálu: 10 m/min
2.1.5. Rychlost posuvu ve tvářecí sekci: 8 m/min
2.1.6. Rychlost svařování: 10~35m/min
2.1.7. Délka potrubí: 6-12m
2.1.8. Šířka pásu: 300~800 mm
2.1.9. vnější průměr pásu: 1300~2000 mm
2.1.10. vnitřní průměr pásu: Ø610, Ø760 mm (s obložením na odvíjecím bubnu)
2.1.11. Hmotnost pásu: menší nebo rovna 15t
2.1.12. Sortiment vyráběných trubek:

 

Celková doba překonfigurování zařízení z jedné velikosti potrubí na jinou velikost potrubí by neměla přesáhnout jednu hodinu.

 

Typ	Rozměry (mm)	Tloušťka (mm)	Standard shody	Třída oceli
Čtvercová trubka	80*80-200*200	3-10 (Q345B Menší nebo rovno 8 mm)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Obdélníková trubka	80*100-100*220	3-10 (Q345B Menší nebo rovno 8 mm)

2.2 Požadavky na napájení:

Napájení sítě: napětí 380V (±10%), frekvence 50 Hz

Napájení řídicího obvodu: napětí 110V, frekvence 50Hz

Směr práce: dle pokynů spotřebitele

Instalovaný výkon: 2000 kW

 

3. Technologie výroby:

Instalace pásu na skladovací plochu role, přeprava pásu z oblasti do odvíječe pomocí nakládacího vozíku → instalace a vycentrování pásu na odvíječi, plnění začátku pásu do podavače pásu → tažení a rovnání pásu pomocí správného -taháku → řezání a spojování začátku pásu s koncem předchozího pásu → podávání pásu do skladovací jednotky a nakládání pásu pomocí nakládací jednotky → podávání pásu do skladovací jednotky skladovací jednotka → tvarování pásu do polotovaru trubky tvářecí sekce válcovny → svařování trubkového polotovaru ve svařovací sekci válcovny tranzistorovým svařováním → odstraňování svaru z přímého svaru trubkového polotovaru ve svařovně sekce válcovny → chlazení svařovaného polotovaru trubky s rovným švem v chladící sekci válcovny → kalibrace a rovnání potrubní sekce na rovné zarovnání trubkového polotovaru do válcovny → daná délka pomocí řezacího zařízení → doprava hotové trubky do automatického balicího stroje pomocí výstupního válečkového dopravníku → automatické vytvoření svazku trubek a vázání kovového svazku páskou pomocí ručních pneumatických páskovačů, automatické naklápění svazku v páskovačce pro odvod emulze, doprava svazku trubek na místo uložení pomocí otočného zařízení pro transport a skladování trubek.

Linka je poháněna a ovládána elektrickými panely a motory, má hydraulický systém včetně hydraulické stanice, pneumatický systém a systém přívodu emulze.

Tvarování, kalibrace a rovnání materiálu v automatické lince na výrobu trubek se provádí pomocí válečkového zařízení.

 

4.Popis a složení hlavních součástí linky:

4.1. Úložný prostor role:slouží k instalaci pásu na něj a jeho uložení, dokud nezačne proces nakládání pásu do odvíječe. Pro zajištění nepřetržitého procesu je nutné použít alespoň 2 místa.

vyrobeno z kovu

15 tón

2 kusy

 

4.2. NAKLÁDACÍ KOŠÍK:zajišťuje přepravu pásu z prostoru skladování rolí a jeho podávání do odvíjecího bubnu.

kovový rám, který se pohybuje po kolejích pomocí elektrického pohonu, pás je podepřen nosnými válečky, vozík je zvedán hydraulickým válcem

Metoda zvedání	Hydraulický válec, tyč Ø 150
Nosnost	Menší nebo rovno 15 tunám
Motor pro pohyb	1,5 kW s vestavěným motorem-převodovkou

 

4.3. ODVÍJOVAČ:vycentrování a odvíjení pásu a jeho podávání do podavače pásů do správného-tahovacího stroje.

Struktura	Jednokonzolový odvíječ, listy hřídele jsou uvolněny podél bloku vodítek
Rozprostřený pohon	Hydraulický válec, tyč Ø 125
Rozsah komprese a expanze lopatek hřídele	-40 mm~+20 mm
Uvolněte pohon	hydraulické
Nosnost	Menší nebo rovno 15 tunám
Pohon otáčení	elektromotor 3 kW
Podpěra hřídele odvíječe

 

4.4. Správný-kreslící stroj s podavačem pásů: zajišťuje podávání pásu a rovnání v lince.

Provedení: kovová konstrukce, skládá se z vertikálního válce, pogumovaného přítlačného válce, výsuvného stolu pro ohýbání začátku pásu, podávacích a rovnacích válců a také jejich pohonu.

 

4.5.Csvařování:slouží k přesnému řezání konců konce předchozího a začátku nových pásů a jejich vzájemné spojení svařováním.

Provedení: kovové zařízení sestávající z hydraulických nůžek, podávacích válců, přítlačné desky, nivelačního zařízení a stolu pro navaření konce jednoho a začátku druhého pásu.

Jméno	Charakteristický
Možná šířka pásu	300-800 mm
Hydraulický pohon nůžek	hydraulické
Tloušťka svařování	2,5-10 mm
Typ nůžek	Pokosový řez
Typ svařování	Poloautomatické svařování v prostředí oxidu uhličitého
Pohon přítlačných válečků	elektromotor 2,2 kW
Materiál řezacího nože	6CrW2Si

 

4.6. Horizontální spirálové uložení:akumulovat a dodávat pásy pro zajištění kontinuálního procesu celé linky během okamžiků spojování a svařování pásů k sobě.

Konstrukce: kovová konstrukce skládající se z externího podavače pásu a vnitřního spirálového akumulačního zařízení.

Rychlost podávání pásu do pohonu	20~80 m/min
Výkon motoru podavače	DC 55 kW
Akumulační motor	elektromotor, 13 ks x 7,5 kW
Vnější průměr úložiště	10 m
Minimální a maximální délka pásu	1000-1800 m

 

4.7. Automatická válcovna trub včetně tvarovacích, svařovacích, chladících, dimenzovacích a vyrovnávacích sekcí.

Hlavní prvky automatického mlýnu na trubky:

Technické parametry a provozní vlastnosti automatické válcovny trub:

-automatický mlýn na trubky vyrábí profilování pásů za studena pomocí válečkového zařízení přímo do profilu.

- v 1. sekci otevřeného profilování jsou první 2 stojany skládající se z horních a spodních vodorovných válců, které současně tvoří profilovací pás. Třetí stojan je svislý stojan s bočními nepoháněcími válečky. Při přestavbě válcovny trubek na jinou velikost trubek se válečkové zařízení pohybuje podélně podél osy válců; není třeba měnit válečkové zařízení.

- Čtyři stojany 2. profilovací sekce mají podobný design jako stojany 1. profilovací sekce.

- Klece uzavřené profilovací sekce a svařovaná klec jsou také překonfigurovány automaticky, není třeba měnit válečkové zařízení.

- Velikost a vyrovnávací stojany jsou také automaticky překonfigurovány bez výměny válečkového zařízení.

 

4.8.Orbitální dvoukotoučová řezačka

Účel: Pila se používá pro řezání všech velikostí trubek čtvercového a obdélníkového profilu s vysokou přesností v automatickém režimu. Konstrukce využívá řídicí systém a mechanickou část vysoce přesné výroby. Orbitální řezací zařízení má výhody vysoké přesnosti řezání a vysoké řezné rychlosti. Konce trubek po řezání nemají otřepy.

 

Specifikace:

Rozsah velikosti řezaných trubek	čtverec – 80x80 – 200x200 mm obdélníkový – 80x100 – 100x220 mm
Délka řezaných trubek	4~12m
Přesnost řezání	0~3mm na 12m
Orbitový pohon	Servomotor 35,6 kW
Posuvný pohon pro řezací kotoučové nože	1,9 kW x 2 ks.
Maximální rychlost linky během provozu pily	40 m/min
Typ a počet trubkových objímek	pneumatické v počtu 4 bloků, použijte univerzální tvar svorky pro všechny velikosti potrubí. Není třeba měnit svěrák
Vnější průměr kotouče	350 mm

 

4.9.Výstupní válečkový stůl

Účel: výstupní válec dopraví trubku po rozříznutí do automatického balicího stroje, vyřadí vadnou trubku, zastaví trubku po přepravě a před vložením do obalu.

Specifikace:

Výstupní válečkový stůl je svařovaná kovová konstrukce s hnacími válečky. Válečkový dopravník je vybaven zařízením pro vypouštění vadné trubky, zařízením pro podávání trubky do balicího stroje a zařízením pro zastavování trubky. Zařízení pro instalaci potrubí je tlumič na konci válečkového stolu, který potrubí zastaví a hydraulikou tlumí veškeré vibrace od dorazu. Délka válečkového stolu je 25m. Výkon motoru válečkového stolu je 5,5 kW.

 

4.10.Automatický balicí stroj

Účel: automatický sběr a ukládání dýmek do pytlů, ruční balení dýmkových pytlů.

Provedení: Stroj se skládá ze zařízení pro podávání trubek, řetězového dopravního mechanismu, zařízení pro urovnávání vrstev trubek a zařízení pro stohování trubek, zařízení pro odvod emulze a dopravníků.

Popis procesu:

- Trubky se pohybují po řetězovém dopravníku z výstupního válečkového stolu pomocí elektromotoru. Řetězový dopravník unáší trubky do nivelačního zařízení, kde se trubky vyrovnávají.

- Poté, co počítač dokončí sběr zkumavek ve vrstvě a vrstva je dokončena, posunovací mechanismus zatlačí zkumavky směrem ke stohovacímu zařízení. Stohovací zařízení shromažďuje požadovaný počet trubek ve vrstvě. Hotovou vrstvu ukládá zakladač na zvedací zařízení. Zvedací zařízení posune stoh trubek dolů, aby bylo možné přijmout další vrstvu ze zakladače. Po dokončení stohování je balík trubek uvolněn dolů na dopravní dopravník.

- Přepravní dopravník přesune balík trubek ze zvedacího zařízení do vázací a vypouštěcí jednotky emulze.

- Potrubí je baleno ručně operátory pomocí ručních pneumatických obalovacích strojů. Odkalovač emulze po navázání nakloní balíček, aby emulze mohla uniknout z potrubí.

- Po dokončení balení trubek začne balicí stroj sestavovat nový balíček z nových vrstev trubic.

Specifikace:

 

Rychlost stohování a balení	až 40 m/min pro všechny velikosti potrubí
Pohon zařízení pro pohyb potrubí	elektromotor AC 7,5 kW
Pohon řetězového dopravníku	elektromotor AC 7,5 kW
Pohon tlačného mechanismu	Hydraulický válec Ø110x63
Jednotka stohovacího zařízení	elektromotor AC 11 kW

 

 

Populární Tagy: Linka na přímé tváření trubek 200×10, Čína Výrobci linek na přímé tváření trubek 200×10, dodavatelé, továrna