Válcovna trubek

• Základní proces v automatizované válcovně trubek pro výrobu trubek z uhlíkové oceli, kde se pásy z uhlíkové oceli svařují do ocelových trubek prostřednictvím řady zpracovatelských kroků, je následující:
• Příprava surovin: odvíjení navinutých ocelových pásů, vyrovnávání jejich rovinnosti na rovnačce a odstraňování povrchových nečistot.
• Tváření: Ocelový pás je postupně ohýbán do trubkového tvaru pomocí řady válečkových forem, což způsobuje, že se okraje pásu postupně spojují dohromady a tvoří otevřený polotovar trubky.
• Svařování: Pomocí speciální metody svařování (vysokofrekvenční indukční svařování) se tupé okraje trubkových polotovarů staví a svaří do uzavřené ocelové trubky.
• Následné zpracování: Po svařování se ocelové trubky ochladí, zkalibrují a narovnají, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a přímost, a poté se nařežou na hotové výrobky na stanovené délky.
• Pokládka, balení a skladování: Řezané ocelové trubky se balí, přepravují a skladují podle stanoveného množství.

 

Hlavní výhoda

 

• Vysoká efektivita výroby: Díky vysokému stupni automatizace může zařízení pracovat nepřetržitě a je vhodné pro hromadnou výrobu. Ve srovnání s bezešvými ocelovými trubkami je výrobní cyklus kratší.
• Vysoká míra využití materiálu: Použití ocelového pásu jako suroviny snižuje ztráty materiálu během zpracování, zejména u ocelových trubek velkého průměru, což poskytuje zjevnou ekonomickou výhodu.
• Flexibilní vlastnosti produktu: Úprava parametrů válcování a svařování umožňuje výrobu ocelových trubek různých průměrů a tlouštěk stěn pro splnění různých požadavků.
• Stabilní proces: Kvalita svařování je kontrolována a výkon ocelových trubek je stabilní, což splňuje požadavky většiny průmyslových odvětví (jako je stavebnictví, strojírenství a přeprava kapalin).
• Menší investice do vybavení: Ve srovnání s linkami na výrobu bezešvých ocelových trubek vyžadují linky na výrobu svařovaných trubek méně vybavení a energie. spotřeba.

 

 

Hlavní parametry válcovny trubek

 

Model	Velikost trubky (mm)	Tloušťka (mm)	Rychlost frézování (m/min)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	51,2-4,0	30-70
	25×25~100×100	51,2-3,0
MG90	Φ38~Φ127	51,2~4,5	20~60
	25×25~100×100	51,5~3,75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	51,4-5,0	20-60
	38×38~100×100	51,5-4,0
MG115-165	Φ50,8~Φ165	51,5~5,0	20~60
	50~50~130~130	51,5-4,0
MG219	Φ89-Φ219	52,0-8,0	12-35
	70×70~170×170	52,5-6,0
MG273	Φ114-Φ273	52,5-8,0	12–30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
MG325	Φ168–Φ325	53,0-10,0	12-30

 

Seznam komponentů

 

množství-	Název součásti	množství-	Poznámka
1	Odvíječ	1 sada
2	Svařování na tupo	1 sada
3	Baterie	1 sada	Horizontální/spirální
4	Zařízení pro tváření, svařování a kalibraci (včetně hrubého rovnání a chlazení)	1 sada
5	Řezací pila	1 sada
6	Prodlužovací stůl	1 sada
7	Polovodičový vysokofrekvenční svařovací stroj	1 sada
8	Elektrický řídicí systém	1 sada
9	Automatický stohovací a balicí stroj	1 sada	Volitelný

 

Technologický proces ve válcovně trubek:

 

Surovina (svitková ocel) → odvíjení → řezání a svařování na tupo → akumulace materiálu → rovnání bez napájení → válcování → vysokofrekvenční svařování → odstraňování otřepů mimo svar → chlazení → dimenzování → hrubé rovnání → řezání na pevnou délku → výstupní válečkový dopravník &rarr Automatické stohování, balení a seskupování

 

Populární Tagy: válcovna trubek, Čína výrobci válcoven trubek, dodavatelé, továrna