přímá válcovna pro tváření trubek linka 530-13

Trubkový stroj HG530|Vysoce účinný stroj na výrobu trubek a strukturálních trubek API

 

Naše válcovna potrubí HG530 - je profesionální průmyslové zařízení na tvarování trubek speciálně navržené pro hromadnou výrobu vysoce kvalitních trubek API a těžkých konstrukčních trubek. Pomocí pokročilé technologie přímého tváření poskytuje tato špičková válcovna trubek flexibilní výrobu kulatých, čtvercových a obdélníkových trubek, které splňují různorodé potřeby výroby trubek v globální potrubní infrastruktuře, stavebnictví a strojírenství.

 

Tato válcovna trub HG530, vybavená naší exkluzivní technologií seřizování hlavního válce, poskytuje přesné nastavení rozteče a polohy válců, což ideálně vyhovuje individuálním požadavkům na tvarování trubek s různými parametry, tloušťkami stěn a tvary. Otevřená profilovací sekce podporuje 100% plné využití rolí, což znamená, že jedna sada rolí se hodí pro všechny dostupné velikosti trubek. Tato inovativní konstrukce výrazně snižuje náklady na výměnu formy, snižuje prostoje ve výrobě a zlepšuje celkovou efektivitu výroby trubek.

 

Jako spolehlivý profesionální výrobce plně automatických linek pro svařování trubek nabízí MaxMach více než jen standardní stroje na výrobu trubek -, poskytujeme zákazníkům po celém světě přizpůsobená kompletní řešení výroby trubek. Abychom plně splnili přísné normy API pro výrobu potrubí a požadavky na kontrolu kvality, je náš potrubní stroj HG530 vybaven kompletní sadou podpůrného zařízení pro zpracování a testování.

 

Kompletní sada pomocných zařízení zahrnuje off-line přímou nivelaci, ultrazvukový detektor defektů, instalaci středofrekvenční žíhací pece, hydrostatické testovací zařízení a automatický systém pokládání a balení trubek. Všechna kompatibilní přídavná zařízení poskytují úplnou kontrolu kvality ve všech fázích výroby hotového potrubí a zajišťují, že všechny vyrobené potrubí API a strukturální potrubí splňují mezinárodní certifikace průmyslové kvality.

 

Model:HG530X13

 

Hlavní vlastnosti linky:

 

Linka na výrobu potrubíurčené pro výrobu kulatých, čtvercových a obdélníkových trubek různé velikosti od Ø219 do Ø530 s tloušťkou stěny od 4 do 13 mm (kulaté trubky), od 170 × 170 do 400 × 400 mm (hranaté trubky) a od 260 × 130 do 400 × 200 mm s tloušťkou stěny od 4 do 13 mm (vysokofrekvenční svařovací svar navinutý do role)

Princip činnosti je založen na svaření okrajů švu trubkového polotovaru při zahřátí v magnetickém poli s následným stlačováním okrajů v automatickém režimu s plynulým pohybem trubkového polotovaru po lince.

- Délka vyrobené trubky: 12 m;

- Suroviny: mez kluzu menší nebo rovna 550 MPa, pevnost v tahu menší nebo rovna 700 MPa;

- Suroviny: ocel válcovaná za studena nebo za tepla;

- Tolerance délky Menší nebo rovna ±2 mm.

- Rychlost tvarování trubek: 10-35 m/min v závislosti na požadované velikosti trubky a tloušťce stěny trubky.

- Provozní rychlost válcovny trubek: 10-35 m/min;

- vnitřní průměr pásku: Min. Ø610, max. Ø760 mm (s objímkou ​​odvíječe);

- vnější průměr pásu: Ø600-2000 mm;

- šířka pásu: 650-1660 mm;

- tloušťka materiálu pásu: 4–13 mm (Q355) a 4–11 mm (X70);

- hmotnost pásu: 35 tun nebo méně;

- Rychlost tváření trubky: 10-35 m/min v závislosti na požadované velikosti trubky a tloušťce stěny trubky;

- Převodový olej: Průmyslový převodový olej pro střední zatížení N460

- Hydraulický olej: hydraulický olej proti opotřebení L-HM46

- Lubrikant: Lubrikant na bázi vápníku č. 2

- Chladicí kapalina: emulze

- Chladicí tlak: 0.{2}},5 MPa

- Teplota chlazení : 35 stupňů nebo méně

- Tlak stlačeného vzduchu: 0,5~0,8 MPa

- Spotřeba stlačeného vzduchu: 6 Nm3/min

- Napájení pro svařování v ochranné atmosféře: 100 kW

- Jmenovitý výkon pro svařování v ochranné atmosféře: 80 kW

k napájení:

Napájení sítě: napětí 380V (±10%), frekvence 50 Hz

Napájení řídicího obvodu: napětí 110V, frekvence 50Hz

Směr práce: dle pokynů spotřebitele

Výkon: cca 5500 kW

Celková délka vedení: 510m

 

Výrobní proces výroby potrubí je následující:

Naložení role do odvíječe pomocí nakládacího vozíku → instalace a vystředění pásu na odvíječi, navlečení začátku pásu do podavače pásu→tažení a rovnání pásu pomocí správného -taháku → automatické řezání a spojování, svařování začátku pásu s koncem předchozího pásu → akumulace a podávání trubkovnice pásem přes akumulátor → centrování → ořezávání okrajů→drcení šrotu → ovládání ultrazvukového pásu→formování pásu do trubkového polotovaru ve formovací sekci válcovací stolice→svařování trubkového předvalku ve svařovací části válcovny pomocí vysokofrekvenčního svařování → odstranění svaru z přímého svaru trubkového sochoru ve svařovací části válcovny (vnější i vnitřní) → tepelné zpracování svaru střední frekvencí → vodní chlazení svařovaného polotovaru trubky s rovným švem → zkoušení svaru ultrazvukem → kalibrace trubky ve svaru řezání přířezu trubky do svaru → kalibrace přířezu trubky do rovnání frézy na zadanou délku pomocí řezacího zařízení → doprava hotové trubky na zkoušku pomocí dopravního zařízení → zkušební zařízení na zploštění → rovnání kruhové trubky → lícování trubky a srážení hran → hydrostatické zkoušení trubky → ruční kontrola a oprava → vážení, měření trubky a tisk značek → automatické vytvoření svazku trubek se systémem pro vážení svazku a etiketování, přeprava svazku trubek místo skladování pomocí přepravního zařízení.

 

Linka je poháněna a řízena ovládacími panely a elektroskříněmi s vestavěným PLC regulátorem, elektromotory; disponuje hydraulickým systémem s hydraulickými stanicemi, pneumatickým zařízením a také zásobovacími jednotkami emulze a funguje jako jeden technologický celek.

 

Tvarování, kalibrace a rovnání materiálu na automatické lince na výrobu trubek se provádí pomocí válečkového zařízení.

 

Žádný.	Popis zboží	Množství	Jednotka
1	Dvojitý kuželový odvíječ s nakládacím vozíkem	1	com-t
2	Podavač pásů	1	ks
3	Stroj na rovnání válců 8-mi	1	ks
4	Automatické svařování na tupo	1	ks
5	Horizontální spirálový úložný prostor	1	ks
6	Středící zařízení	1	ks
7	Stroj na řezání hran	1	ks
8	Drtič šrotu	1	ks
9	Ultrazvukový tester proužků	1	ks
10	Sekce tváření
11	Svařovací sekce:
12	Kalibrační sekce
13	Orbitální řezačka	1	ks
14	Pásová pila	1	ks
15	Vyrovnávací testovací zařízení	1	ks
16	Rovnačka na kulaté trubky	1	ks
17	Rovnačka na čtvercové a obdélníkové trubky	1	ks
18	Ořezávací a srážecí stroj	1	ks
19	Hydrostatický zkušební stroj	1	ks
20	Zařízení pro měření, vážení a značení potrubí	1	com-t
21	Automatický stohovací a balicí stroj s automatickým systémem vážení a označování balíků	1	com-t
23	Hydraulický systém:
24	Rohlíky		T

Populární Tagy: 530-13 linka na přímé tváření trubek, Čína Výrobci linek na přímé tváření trubek, výrobci, dodavatelé, továrna