MaxMach představil novou velkou, integrovanou linku pro svařování trubek s technologií přímého tváření, která podporuje běžné válečky pro všechny velikosti trubek pro efektivní výrobu API trubek a trubek z těžké konstrukční oceli.
MaxMach, profesionální výrobce a poskytovatel kompletních řešení pro zakázkové linky pro svařování trubek, nedávno oficiálně dokončil výrobu a montáž své zcela nové linky na svařování trubek ve velkém měřítku. Jedná se o přelomový vývoj a výrobu zařízení pro tváření trubek, které zvyšují celkovou konkurenceschopnost společnosti MaxMach na globálním trhu zařízení pro svařované trubky.
Na rozdíl od tradičních válcoven trubek využívá tato nová linka na výrobu svařovaných trubek pokročilou technologii přímého tváření -, nejnovější technologii výroby flexibilních trubek optimalizovanou pro scénáře výroby těžkých trubek. Modernizovaný systém tváření umožňuje integrovanou výrobu více typů ocelových trubek na jedné výrobní lince, pokrývající jak vysoce kvalitní kulaté trubky API, tak i těžké konstrukční ocelové trubky, včetně čtvercových a obdélníkových trubek. Výrobci mohou libovolně přepínat režimy výroby trubek bez přestavby hlavních formovacích struktur, což výrazně zvyšuje flexibilitu výroby.
Nejdůležitější výhodou této nové linky na svařování trubek je inovativní společný válečkový design pro tváření otevřených profilů. Na rozdíl od konvenčních válcoven trubek, které vyžadují častou výměnu válců pro různé specifikace trubek, tato pokročilá výrobní linka udržuje jednu sadu společných válců pro všechny velikosti trubek během celého procesu otevřeného tváření. To eliminuje pracnou úlohu výměny válečků, snižuje dodatečné pořízení formy a náklady na údržbu pro koncové zákazníky, výrazně snižuje prostoje ve výrobě a poskytuje výrobcům trubek vyšší kontinuální efektivitu výroby.
Jako kompletní projekt na klíč poskytuje tato integrovaná linka na svařování trubek kompletní řešení pro výrobu a kontrolu kvality, na rozdíl od samostatného zařízení na válcování hlavních trubek. Kromě vysoce přesného stroje na svařování hlavních trubek je celá výrobní linka vybavena kompletní sadou pomocných a zkušebních strojů, které splňují přísné mezinárodní standardy kvality ocelových trubek.
Kompletní konfigurace pomocného zařízení zahrnuje offline nivelační stroj, online{0}}hydrostatický testovací stroj, stroj na zpracování konců trubek, ultrazvukový detektor vad a automatický stroj na stohování a balení trubek. Odpovídající pomocná zařízení umožňují plně automatizovanou výrobu, od tvarování, svařování, rovnání a zjišťování vad až po finální balení hotových trubek. Plně automatizované zpracování minimalizuje ruční zásahy a zajišťuje konzistentní a konzistentní kvalitu hotových trubek API a trubek z konstrukční oceli.
Tato významná linka na výrobu svařovaných trubek je klíčovým úspěchem technického rozvoje společnosti MaxMach v posledních letech. Nejen, že zaplňuje mezeru v portfoliu společnosti vysoce účinných válcoven flexibilních trubek, ale také pomáhá globálním výrobcům trubek překonat problémy, jako jsou vysoké náklady na výměnu forem, nízká flexibilita výroby a neúplné konfigurace výrobních linek. Do budoucna bude MaxMach pokračovat v optimalizaci technologie přímého tváření a kompletních řešení potrubních linek, čímž bude zákazníkům po celém světě poskytovat nákladově efektivnější a výkonnější zařízení na výrobu svařovaných trubek.
