Automatická linka na výrobu čtvercových trubek

Automatická linka na výrobu čtvercových trubekF100x5mm

 

THlavní parametr:

Automatická linka na výrobu čtvercových trubekurčená pro výrobu čtvercových trubek o vnějším průměru 40 ~ 100 mm a síle stěny 1,3 ~ 5,0 mm z ocelové pásky navinuté do role (pásu), svařované přímým švem pomocí vysokofrekvenčního indukčního svařování. Linka využívá řízení PLC a plně digitální systém řízení rychlosti, plně automatické nastavení bez výměny válečků.

- Surovina: mez kluzu - max. 500 N/mm², pevnost v tahu - 650 N/mm²;

- Standard kvality surovin: převážně „GB“, povoleno podle norem „JIS“, „DIN“;

- Rychlost tvarování trubek: 10-80 m/min v závislosti na požadované velikosti trubky a tloušťce stěny trubky.

- Tloušťka stěny trubky: 1,3-5,0 mm;

- Provozní rychlost přípravné sekce: 10 m/min;

- Provozní rychlost tvářecí sekce: 8 m/min;

- Rychlost svařování: 10-80 m/min;

- Délka potrubí: 6–12 m;

- Vnitřní průměr pásu: Ø610 mm;

- Vnější průměr pásu: Ø1300-2000 mm;

- Šířka pásu: 140–450 mm;

- Hmotnost pásu: 8 tun nebo méně;

 

Elektrické požadavky:

Napájení sítě: napětí 380V (±10%), frekvence 50 Hz

Napájení řídicího obvodu: napětí 110V, frekvence 50Hz

Směr práce: dle pokynů spotřebitele

Výkon: 800 kW

 

Výrobní proces výroby potrubí je následující:

Naložení role do odvíječe pomocí nakládacího vozíku → instalace a vystředění pásu na odvíječi, navlečení začátku pásu do podavače pásu→tažení a rovnání pásu pomocí správného -taháku → automatické stříhání a spojování, svařování začátku pásu s koncem předchozího pásu → akumulace a podávání trubkovny pásem přes akumulátor → centrování → přívod pásu do válcovny trub→formování pásu do trubkového polotovaru ve formovací sekci válcovací stolice→svařování trubkového polotovaru ve svařovací části válcovny pomocí vysokofrekvenčního svařování → odhrotování → odstranění svaru z přímého svaru trubkového polotovaru ve svařovací části válcovny → vodní chlazení svařovaného polotovaru trubek s přímým svarem → kalibrace a rovnání trubkového polotovaru do trubky v kalibrační sekci válcovny za účelem vytvoření svazku trubky na zadanou délku → způsob odříznutí svazku trubky na stanovenou délku → způsob řezání svazku trubky na stanovenou délku automatické vytvoření svazku trubek.

 

Hlavní funkce:

Linka je poháněna a řízena ovládacími panely a elektroskříněmi s vestavěným PLC regulátorem, elektromotory; disponuje hydraulickým systémem s hydraulickými stanicemi, pneumatickým zařízením a také zásobovacími jednotkami emulze a funguje jako jeden technologický celek.

Tvarování, kalibrace a rovnání materiálu v automatické lince na výrobu trubek se provádí pomocí válečkového zařízení.

 

1.Hlavní prvky sekcí:

Žádný.	Název zařízení	Množství -, ks
1.	Tvarovací sekce:
1.1	Zařízení pro podávání a sledování pásu	1
1.2	Odstraňte úkolovou klec	1
1.3	Klece 1. sekce otevřené profilovací zóny	4
1.4	Klece 2. sekce otevřené profilovací zóny	5
1.5	Klece uzavřené profilovací oblasti	3
2.	Svařovací sekce:
2.1	Svařovací vodicí klec	1
2.2	Svařovací stojan	1
2.3	Tranzistorové vysokofrekvenční svařování 400 kW	1
2.4	Odjehlovací klec po svařování	1
2.5	Hladící stojan	1
2.6	Zařízení pro nástřik zinku na svar	1
2.7	Vodní chladicí zařízení	1
3	Kalibrační sekce	1
3.1	Kalibrační stojany	4
3.2	Správná klec	2
4	Horní válečková klec speciálně pro trubky s délkou strany 40 mm	2

 

2.Technické parametry a provozní vlastnosti válcovny:

- v 1. profilovací sekci jsou 4 formovací stojany, každý stojan se dvěma válci a obě strany jsou deformovány současně. Když se změní specifikace válečku potrubí, není třeba válec měnit.

- ve 2. profilovací sekci je 5 formovacích stojanů. Technologie tváření je stejná jako u 1. sekce profilování, obě strany jsou deformovány současně. Když se změní specifikace potrubí, není třeba měnit válec.

- uzavřená tvarovací oblast, tvarovací oblast a krimpovací válečky, není třeba měnit válečky, když se změní specifikace potrubí.

- dimenzování a vyrovnávací stojany nevyžadují výměnu válečků při změně velikosti potrubí.

 

3.Automatický stohovací a balicí stroj

 

Účel: automatický sběr a pokládání trubek do svazků, automatické balení svazků potrubí.

Konstrukce: Skládá se ze zařízení pro podávání trubek, mechanismu řetězového dopravníku, nivelačního zařízení a pokládacího zařízení.

 

Požadavky na ocelové obaly:

- Specifikace suroviny: čtverec/obdélník 40-100 mm

- Délka: 6–12 metrů

- Tloušťka stěny: 1.0 - 5.0 mm

- Hmotnost balíku: 6,0 t nebo méně

- Typ balení: šířka balení do 620 mm; výška balení až 700 mm

- Rychlost: 20–80 m/min (podpora rychlosti celé válcovny trubek pro každou trubku podle tabulky rychlosti trubek)

- Přesnost vážení 1 kg/5 t

- Mechanismus úložiště musí mít kapacitu úložiště 6 balíčků.

- Vybaveno připojovacím portem RS232 pro přenos dat z každého vážení do hlavního účetního systému.

 

Specifikace:

- Výkon motoru přívodu potrubí: 2,0 kW

- Řetězový dopravní výkon: 2,0 kW

- Zvedací motor: 11 kW

- Motor příčného válečkového dopravníku 1,5 kW* 8ks

- Motor košíku: 1,5 kW*3ks

- Motor dopravního řetězu: 2,2 kW* 4 ks

- Hydraulický výkon: 7,5 kW

 

Automatický páskovací stroj:

- Forma balení: čtvercové balení.

- Celková délka: 12 000 mm (navrženo podle produktu zákazníka)

- Každý balíček je svázán 5krát paralelně. Na dva krajní pruhy musíte přidat čtverec dřeva.

- Celková kapacita dřevěného čtvercového materiálu je 180. (Navrženo podle požadavků zákazníka)

- Ocelová svorka (přezka) je umístěna v horní části svazku ocelových trubek.

- Maximální množství páskovací fólie pro balení 6000 mm - 6 ks.

- Páskovací stroj musí udržovat produktivitu celé linky.

Populární Tagy: automatická výrobní linka čtvercových trubek, výrobci automatických výrobních linek čtvercových trubek v Číně, dodavatelé, továrna