Válcovna trubek MG90

Trubkový mlýn MG90|Výrobní linka Electric Welded Pipe (ERW).

 

Stroj MG90 je speciálně navržen pro výrobu vysokofrekvenčních svařovaných trubek s přímým švem o průměrech Φ32-Φ102 mm (kulaté) a 25×25-100×100 mm (čtvercové), jakož i odpovídajících trubek speciálního tvaru s tloušťkou stěny až 3,5 mm. Vybavení zahrnuje odvíječ v přední části linky a pilu s pevnou délkou vzadu a rychlost válcování je nastavitelná ve vhodném rozsahu v závislosti na průměru trubky a tloušťce stěny. Tato přizpůsobivost umožňuje operátorům doladit linku pro různé typy produktů bez výrazného přestavování.

 

Každý díl MG90 je dodáván jako kompletní výrobní linka a je před odesláním testován ve výrobě a předkonfigurován, což výrazně zkracuje dobu instalace na místě a zajišťuje spolehlivé spuštění. Linka je navržena pro nepřetržitý provoz: horizontální akumulátor přivádí pás do hlavní válcovací stolice, zatímco proti proudu probíhá svařování konců svitků, což eliminuje prostoje mezi svitky a zvyšuje účinnost linky na více než 90 %. V kombinaci s 300kW polovodičovou vysokofrekvenční svářečkou a počítačem řízeným řezacím strojem poskytuje MG90 produktivitu a přesnost požadovanou konkurenčními výrobci trubek.

 

Hlavní technické vlastnosti válcovny trubek MG90
Níže uvedená tabulka ukazuje hlavní výrobní parametry válcovny trub MG90. Tyto ukazatele určují rozsah vyráběných produktů a slouží jako hlavní vodítko pro plánování kapacit, analýzu sortimentu a studie proveditelnosti.

 

Parametr	Kulaté potrubí	Profilová trubka	Změna jednotky
Model	MG90	MG90	-
Vnější průměr (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Tloušťka stěny	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Rychlost tvarování	20–60	20–60	m/min
Délka potrubí	4–8 (na vyžádání)	4–8 (na vyžádání)	m
Přesnost řezání	±3	±3	mm

 

Všechny specifikace lze doladit podle požadavků zákazníka, včetně délky trubky, řezné tolerance a rozsahu rychlosti válcování, úpravou nástroje tvářecího válce a programu řezací pily. Vlastní konfigurace pro nestandardní velikosti trubek nebo speciálně tvarované profily jsou k dispozici na vyžádání.

 

Hlavní součásti válcovny trubek
Zařízení na výrobu trubek MG90 je dodáváno jako výrobní linka na klíč. Každá součást je ve výrobě testována a před odesláním předkonfigurována, což zkracuje dobu instalace na místě a zajišťuje spolehlivost spouštění. Níže uvedená tabulka uvádí osm hlavních funkčních jednotek, které tvoří kompletní řadu.

 

Žádný.	Komponent	množství-	Funkce a poznámka
1	Hydraulický odvíječ (Hydraulický odvíječ)	1 sada	Oboustranné hydraulické uvolnění pro plynulé podávání balíku
2	Svařovací stroj na tupo (stříhání a svařování) (Svářeč na tupo-(stříhání a svařování))	1 sada	Přesné ořezávání hran a svařování ocelových pásů na tupo
3	Horizontální úložiště (Horizontální akumulátor)	1 sada	Akumuluje 150–300 m třísky pro nepřetržitou výrobu
4	Tvarovací-svařovací a kalibrační stroj (Jednotka tváření, svařování a velikosti)	1 sada	Zahrnuje hrubé rovnání a chlazení
5	Počítačem řízená řezací pila (Počítačem-řízená řezací pila)	1 sada	Automatické řezání přednastavené délky podle typu
6	Automatický balicí stroj (Automatický balicí stroj)	1 sada	Automatické pokládání, vázání a odvodnění - snižuje náklady na pracovní sílu
7	Polovodičový vysokofrekvenční (HF) svařovací stroj (Solid-VF svářečka)	1 sada	Vysokofrekvenční svařovací jednotka 300 kW
8	Elektrický řídicí systém (Elektrický řídicí systém)	1 sada	Centralizované řízení PLC pro celou linku

Technologický výrobní proces na svařovně trubek MG90

MG90 Pipe Welding Mill zpracovává stočenou ocel na hotové svařované trubky kontinuálním, vysoce automatizovaným procesem. Pochopení tohoto pracovního postupu je nezbytné pro optimalizaci výroby, řešení problémů a kontrolu kvality. Celý proces výroby je následující:

 

1. Přísun surovin (svinutá ocel) - pás válcovaný za tepla nebo za studena (ocelový pás) z nízkouhlíkové/nízkolegované oceli se nakládá na hydraulický odvíječ.

 

2. Odvíjení - Oboustranný hydraulický odvíječ podává pramen do vlasce a udržuje stabilní napětí.

 

3. Okrajování a svařování na tupo - Zadní hrana předchozí role a přední hrana následující role jsou rovně oříznuty a svařeny dohromady, aby byla zajištěna kontinuita výroby.

 

4. Sklad materiálu - horizontální zásobník pojme 150 až 300 metrů pásu, což umožňuje hlavní válcovně pokračovat v práci při svařování konců válců.

 

5. Hnací vyrovnání (vyrovnání) - pás se narovná, aby se eliminovalo zakřivení válce před vstupem do tvářecí sekce.

 

6. Tvarování ve válcovně -, řada horizontálních a vertikálních válcových stojanů postupně formuje plochý pás do válcového trubkového polotovaru.

 

7. Vysokofrekvenční svářecí -polovodičový HF- svařovací stroj 300 kW spojuje podélný šev pomocí tlakového a indukčního ohřevu.

 

8. Odstranění vnější housenky - Svarová housenka na vnějším povrchu se seškrábne (odřízne nástrojem na odstraňování otřepů), aby se získal hladký a jednotný povrch.

 

9. Chlazení - Svar a tělo trubky se ochladí ve vodní lázni, aby se stabilizovala mikrostruktura kovu.

 

10. Dimenzování - dimenzování přivádí trubku přesně na požadovaný vnější průměr.

 

11. Hrubé rovnání - trubka se narovná, aby se odstranilo jakékoli zakřivení vytvořené během procesu tváření.

 

12. Řezání na stanovenou délku - Počítačem řízená řezací pila řeže trubku na kusy o stanovené délce (obvykle 4–8 m) s tolerancí ±3 mm.

 

13. Automatické balení - hotová trubka se přesune na přijímací stůl ke kontrole, položení, svazkování a balení.

 

Specifikace a materiálová kompatibilita

Válcovna trub MG90 je navržena tak, aby zpracovávala širokou škálu jakostí oceli a velikostí pásů, což výrobcům umožňuje flexibilitu při obsluhovaní více koncových trhů pomocí jediné výrobní linky. Následující technické parametry definují rozsah zpracovávaných materiálů a základní provozní limity zařízení.

 

Požadavky na suroviny
• Typ pásu: Ocelový pás válcovaný za tepla nebo za studena.

• Třída materiálu: Nízkouhlíková a nízkolegovaná ocel (δs Menší nebo rovno 345 MPa, δb Menší nebo rovno 610 MPa).

• Tloušťka pásu: 1,5 – 4,5 mm.

• Šířka pásu: 100 – 320 mm.

• Vnitřní průměr role: Φ500 – Φ600 mm.

• Vnější průměr role: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Maximální hmotnost role: 3500 kg.

 

Provozní parametry
• Rychlost frézování: 15 – 50 m/min (v závislosti na průměru trubky a tloušťce stěny).

• Výkon vysokofrekvenčního svařovacího stroje: 300 kW.

• Vnější průměr obrobku Rozsah průměrů: Φ32 – Φ102 mm (kulaté trubky).

• Rozsah tloušťky stěny: 1,5 – 4,5 mm (čtvercové a speciálně tvarované trubky: δ Menší nebo rovno 3,5 mm).

• Délka potrubí: 4 – 8 m, lze změnit dle požadavků zákazníka.

 

Detailní schéma komponent
Každý subsystém válcovny trub MG90 hraje specifickou roli při zajišťování nepřetržité výroby vysoce kvalitních svařovaných trubek. Níže uvedený diagram vysvětluje funkce a technické vlastnosti každé hlavní součásti.

 

2.1 Hydraulický odvíječ
Hydraulický odvíječ používá oboustranný hydraulický expanzní mechanismus pro bezpečné uchopení ocelové cívky na obou stranách trnu. Tato oboustranná konstrukce umožňuje současné vkládání dvou rolí, což umožňuje střídavé podávání rolí a zajišťuje hladký a nepřerušovaný vstup ocelového pásu do baterie. Hydraulická expanze zajišťuje rovnoměrnou upínací sílu po celém vnitřním průměru role, čímž zabraňuje prokluzování a deformaci pásu při vysokorychlostním odvíjení.

2.2 Stroj na řezání a svařování na tupo
Stroj na řezání a svařování na tupo ořízne zadní konec výstupní role a přední konec vstupní role tak, aby se dva pásy dotýkaly čistými rovnoběžnými okraji. Poté je natupo svaří dohromady a vyrovná svar, aby zajistil hladký průchod tvarovacími válci po proudu. Tato součást je zásadní pro nepřetržitou výrobu: bez spolehlivého svařování na tupo by se linka musela zastavit pokaždé, když dojde role, což dramaticky sníží efektivní produktivitu. 2.32.3 Horizontální skladování
V horizontální násypce je uložen zásobník ocelového pásu - obvykle 150 až 300 metrů -, který je přiváděn do hlavní válcovny během operací řezání a svařování na tupo, které probíhají proti proudu. Vzhledem k tomu, že násypka odděluje odvíjecí sekci od tvářecí sekce, může hlavní válcovací stolice pracovat nepřetržitě plnou rychlostí i při výměně svitků. Objem zásobníku se vypočítává podle doby svařovacího cyklu a rychlosti linky, což zajišťuje, že zásobník není nikdy prázdný, než bude připravena další role.

2.4 Tvářecí a kalibrační jednotka
Srdcem válcovny trubek je tvářecí a kalibrační jednotka. Skládá se z několika integrovaných celků, které postupně dávají plochému pásu tvar hotové svařované trubky s přesnými rozměry:
• Podavač a rovnačka - pás vyrovnává a přivádí ho do tvarovacích válců řízenou rychlostí.

• Tvářecí jednotka - řada horizontálních a vertikálních válcových fréz, které postupně ohýbají pás do trubky s otevřeným švem.

• Tvářecí jednotka - řada horizontálních a vertikálních válcových fréz, které postupně ohýbají pás do trubky s otevřeným švem.

• Vodicí, vytlačovací, svařovací a odjehlovací zařízení - vede okraje pásu k sobě, vytváří tlakovou sílu pro vysokofrekvenční svařování a odstraňuje otřepy z vnějšího svarového švu.

• Zásobník chladicí vody - ochlazuje svarovou housenku a tělo trubky ihned po svařování, aby se stabilizovala tepelně ovlivněná oblast.

• Kalibrační zařízení - kalibruje potrubí na požadovaný vnější průměr a kruhovitost.

• Hlavní hnací systém - hlavní jednotka je připojena k hlavní převodovce a přenáší výkon na válečková lůžka se stabilním přísunem točivého momentu.

2.5 Počítačem řízená pila
Počítačem řízená rozmítací pila používá sledovací mechanismus, který synchronizuje rychlost pilového vozíku s pohybem trubky, což vám umožňuje řezat za chodu bez zastavení vlasce. Mezi klíčové parametry rozmítací pily patří:
• Metoda řezání: počítačové sledování a automatické řezání.

• Řezná tloušťka: δ1,5 – 4,5 mm.

• Vnější řezný průměr: Φ32 – Φ102 mm.

• Délka řezu: 4 – 8 m (nastavitelná).

• Tolerance řezu: ±3 mm.

• Řezací motor: 45 kW, střídavý motor druhé třídy.

2.6 Automatický balicí stroj
Automatický balicí stroj je instalován na konci výrobní linky svařovaných trubek a je zodpovědný za automatické pokládání, svazování, odvodňování a skladování hotových trubek. Zařízení funguje hladce a poskytuje řadu provozních výhod: snižuje počet pracovníků potřebných na výstupním stole, snižuje náklady na pracovní sílu, eliminuje hluk způsobený kolizemi a nárazy svařovaných trubek, odstraňuje povrchové škrábance, zlepšuje kvalitu produktu, snižuje výrobní náklady, odstraňuje bezpečnostní rizika a zvyšuje celkovou úroveň automatizace výrobní linky - efektivně zvyšuje produktivitu.

Schéma provozu balicího stroje:
Vykládací stůl trubek → doprava trubek → zastavení (počítání množství) → doprava → vysypávání trubek → zvedání a spouštění → vyrovnávání → automatické balení → vypouštění kapaliny → skladování.

Populární Tagy: Válcovna trubek mg90, Čína výrobci válcoven trubek mg90, dodavatelé, továrna