Válcovací linka HG325×12 ERW

Válcovna trubek - linka pro přímé tváření elektrických svařovaných trubek HG325×12

HG325×12 - je vysoce výkonná válcovna trubek pro výrobu elektricky svařovaných (ERW) ocelových trubek o průměrech od Φ168 mm do Φ325 mm a tloušťce stěny od 2,0 mm do 12,0 mm. Na základě technologie přímého tváření může vyrábět také čtvercové a obdélníkové duté profily, což výrobcům poskytuje jedinou flexibilní řadu pro širokou škálu produktů. Jako vlajková loď pro přímé tváření trubek v našem sortimentu kombinuje spolehlivou mechanickou konstrukci se servořízeným automatickým nastavením pro nákladově efektivní a vysoce kvalitní výrobu trubek.

1. Přehled válcovny trubek
Válcovna trubek je základním vybavením jakékoli výrobní linky na elektrické svařované ocelové trubky (ERW), která převádí ploché ocelové svitky na svařované trubky kontinuálním tvářením, svařováním, dimenzováním a řezáním. Model HG325×12 je určen pro výrobu svařovaných trubek středního a velkého průměru a využívají jej výrobci dodávající trubky do stavebního, stavebního, energetického a instalatérského průmyslu. S rozsahem průměrů Φ168-Φ325 mm a tloušťkou stěny až 12,0 mm pokrývá nejoblíbenější velikosti na celosvětovém trhu se svařovanými trubkami.
To, co odlišuje HG325×12 od konvenčních válcoven trubek, je bezválcová technologie elektrického tváření -, nazývaná také přímé nebo flexibilní tváření. Namísto výměny celé sady válců při každé změně velikosti operátory upraví polohu válců pomocí systému servopohonu tak, aby jedna sada válců pro hrubé tvarování pokryla celý rozsah velikostí. To výrazně snižuje náklady na skladovací role a dobu výměny, což činí válcovnu trubek ekonomickou pro výrobu široké škály produktů ve středních objemech.

2. Klíčové vlastnosti a technické výhody
Válcovna trub HG325×12 integruje tři klíčové pokroky - flexibilní tváření, systém rychlé výměny válců a servo - a řídicí systém PLC - -, které společně řeší nejběžnější problémy operátorů válcoven trub: dlouhá doba výměny, vysoké náklady na válce, nekonzistentní kvalita svařování a závislost na kvalifikované pracovní síle.

2.1 Technologie flexibilního lisování
Sekce hrubého tváření využívá flexibilní tváření -, definující inovaci konceptu přímého tváření. Nastavitelné válečky ohýbají pás spíše bodovým než lineárním kontaktem, což snižuje tření, zlepšuje kvalitu povrchu a snižuje tvářecí napětí. Při přepínání velikostí mezi Φ168 mm a Φ325 mm operátory místo výměny upraví polohy válců, čímž se dosáhne 100% využití stejných válců při hrubém tváření, což eliminuje potřebu kupovat a skladovat desítky sad válců.

2.2 Systém rychlé výměny válečků
Přesné tvarovací a dimenzované sekce stále vyžadují profilově specifické válce, aby byly zajištěny těsné tolerance. Aby se minimalizovaly prostoje, používá HG325×12 konstrukci s rychlou výměnou: horizontální hřídele a univerzální klouby se rychle demontují a střídají se dva modulární válečkové systémy -, jeden funguje online a druhý je připraven offline -, takže výměny válců probíhají bez zastavení linky, což maximalizuje celkovou efektivitu zařízení.

2.3 Pokročilý řídicí systém servo a PLC
Řídicí systém má dvě úrovně: úroveň nastavení servomotoru pro hrubé tváření a centralizovanou úroveň PLC pro celou linku. Jakmile operátor zadá specifikace produktu, servosystém automaticky upraví a zaznamená polohu válce, čímž sníží požadavky na dovednosti a náklady na pracovní sílu. Hlavní PLC řídí všechny pohonné mechanismy a distribuovaná I/O zařízení prostřednictvím řídicí datové sběrnice, podporuje automatické i manuální režimy a zjednodušuje integraci válcovny trub do chytré továrny nebo systému Průmyslu 4.0.

3. Technologický výrobní proces
Nakládání → Odvíjení → Zploštění → Vyrovnání → Řezání hlavy a paty pásu → Vyrovnávání a svařování → Akumulace → Přísun → Vedení → Hrubé tváření → Přesné tváření → Vysokofrekvenční svařování → Odstraňování vnitřních a vnějších otřepů → Zploštění svaru → Chlazení vodou → Kalibrace → Ultrazvukový defektoskop → Hrubé rovnání → Řezání → Přeprava → Skladování → Hydrostatické testování.
Ve vstupní části (zatížení akumulací) jsou válce spojeny do souvislého pásu; Tvářecí a svařovací sekce (vodou chlazená) postupně tvaruje pás do kulatého tvaru a svařuje hrany pomocí 1000KW pevnolátkového vysokofrekvenčního svářecího stroje; Dokončovací sekce (dimenzování lepením) uvádí trubku do konečných rozměrů, kontroluje kvalitu pomocí ultrazvukového a hydrostatického testování a připravuje ji k expedici. Centralizované PLC řídí každý krok, aby byla zajištěna konzistentní kvalita.

4. Specifikace
Níže uvedená tabulka ukazuje hlavní technické charakteristiky válcovny trubek HG325×12, které určují její výrobní kapacitu, sortiment a rozměry zařízení pro plánování výrobních prostor.

Populární Tagy: hg325×12 erw válcovací linka na trubky, Čína hg325×12 erw výrobci válcovacích linek na trubky, dodavatelé, továrna